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发酵罐每天第一次运行前必须将蒸汽阀门打开，然后打开排污阀门直至炉内的水及污物完全排尽。检查水箱以保证水箱内无杂物，否则将损坏水泵或卡死止回阀。关闭排污阀，蒸汽阀门仍开启。启动蒸发器的电源开关，此时发出缺水报警，水泵运转对蒸发器补水，直至炉内水位高于低水位时停止报警，达到高水位时水泵停止补水。蒸发器进入正常工作状态时可关闭蒸汽阀门，蒸发器开始缓慢升压，当蒸汽压力升至0.7 MPa，加热自动停止。蒸发器每天至少排污一次，每天工作完毕后当压力降至0.05 MPa时进行排污，排污时应注意安全，防止烫伤。电控箱、水泵电机等部位应避免受潮进水，以防烧毁。 发酵罐无菌空气系统的维护和保养：  发酵罐灭菌空气系统包括空气压缩机、粗过滤器、精过滤器、隔膜阀和空气分布器等。在日常维护中，需注意空气压缩机的运转情况，在发酵过程中应每天对贮气罐放水阀排水二次。过滤器维护和保养灭菌温度宜控制在125℃以下在灭菌过程中要注意过滤器的灭菌温度宜控制在125℃以下。因为过滤器材质在太高温度下，其粘结剂会产生脱落而使过滤器失效。过滤器滤芯的更换由于空气含有大量尘埃，过滤器在使用一段时间后，其滤芯的微孔会逐渐堵塞，这样一方面导致阻力增大，发酵罐引起空气的流量严重不足和空气压降增大，从而影响通气量，同时可能引起染菌。此时就需要更换。根据各地空气质量差异，一般可达6个月以上。更换标准：空气流量不小于罐体容积的1.5倍。（减压器出口与罐压的压差不小于1kg/cm2）每次发酵结束，如果发酵液的性质与水相需对空气分布器进行清洗。 空气压缩机的维护保养：

1.每天检查项目：检查各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。当储气罐内空气压力在0.05 MPa-0.1 MPa时，打开储气罐下部的排泄旋塞，放掉罐内污物。压力表指针移动平稳，当储气罐内空气压力到0.75 MPa时压力开关应能切断磁力启动器的控制回路，使空压机停止工作，否则应调节压力开关上的两只M5螺钉，顺时针旋转为调小，逆时针旋转为调大，直到在预选值时产生断电动作，压力开关即为调好，调节时应注意使两根弹簧松紧一致，压力开关的断电压力不得大于0.75 MPa。当排气压力接进0.75 MPa时，轻轻拉起安全阀顶杆，安全阀应产生排放动作。

2.每月保养项目：消声滤清器每月清洗一次，如工作环境粉尘较大，至少每周清洗一次。V带拉长或磨损，可移动电动机，调整V带松紧或更换V带。

3.每年定期检查项目：查看气阀是否漏气。查看活塞环和导向环的磨损情况，活塞环磨损极限为5.5mm，导向环磨损极限为1.8mm。连杆大小头轴承及曲轴箱轴承是否正常，空压机运行达3000h时，应给滚针轴承和活塞孔内添加在厂家购买的专用润滑油。