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接种对罐体进行降温，冷却到30℃左右；接种；在进样孔旁围上一圈脱脂棉，倒上酒精，点火对加样孔进行灭菌，灭菌后，由 进样孔进行接种。开始发酵设置参数，温度设置在37℃，打开循环水路的阀门，水龙头关小，开始发酵；取样；没两小时取样一次，取样前要相对管道进行灭菌，打开取样器的阀门，打开蒸 汽进口阀，对管道灭菌15min，在冷却5min后方可取样，每次取样前都要对管道进行灭菌。发酵罐的报警条：在发酵开始后，系统将根据设定上下限参数值与实际测量值做比较，当测量值高于参数设定上限或低于参数设定下限以及变频器故障时，系统将不间断的在报警条中滚动显示所报警的内容，直至报警被解除或报警开关被关闭。

1.发酵时间：在点击右上方的“开始”后，发酵时间将开始计时，点击“结束”后，计时将被暂停，在发酵结束后或未发酵情况下，用户可以用“清零”按钮清除发酵时间。  发酵状态：用户在接种后，可以点击右上方的“开始”后，在右上方“停止”变为“发酵中”，系统将进入发酵状态。系统只有在发酵状态下，才能进入自动控制、顺控模式；系统只有在发酵状态下，报警开启的状态下，报警条才做报警动态显示，报警信息栏中才有报警内容。

2.转速控制：（本系统采用变频器调速）用户在触摸屏上开启变频器电源后，变频器电源显示将从“OFF”变成“ON”，发酵罐画面电机上出现红色方块显示，开启后需要等3～5秒后，才能开启电机，在电机开启后，变频器运行显示将从“OFF”变成“ON”，当转速百分比不为0时，电机将转动，发酵罐画面搅拌做动态显示。用户可以通过转速百分栏输入调节转速（点击百分号前的窗口，会跳出键盘供用户输入数字） ，也可以通过微调按钮，微调转速。转速百分比范围是0％～100％。在电机百分比上方显示当前电机的转速（建议电机转速百分比不要超过80％）。 

3.温度控制：温度控制栏中显示当前测量发酵罐温度以及发酵罐设定温度。非发酵状态时只能手动操作。在手动点击加热的“OFF”或自动开启加热时，发酵罐画面加热管由暗变红，做加热显示，“OFF”转变为“ON”；在手动点击冷却的“OFF”或自动开启冷却时，发酵罐画面电磁阀由暗变绿，水流做流动显示，“OFF”转变为“ON”。

4.发酵罐在发酵状态下按手动/自动切换按钮，可以切换到自动状态。自动状态时根据设定的温度自动控制。顺控：即顺序控制，将发酵过程分成十个时间段，每个时段对应一个设定值。用户可以按发酵过程要求的温度控制曲线设定顺控参数。在发酵状态下切换到ON即进入温度顺控（当温度测量值与设定值相差比较大时，建议切换到手动状态进行快速加热或冷却，接近设定值时再切换到自动状态）。 

5.报警控制：在报警控制中用户可以选择在发酵状态下是否开启“总报警”，是否开启“PH报警”或“溶氧报警”，只有在“总报警”开启的状态下，报警条与报警信息栏才会显示报警内容。  PH控制：PH控制栏中显示发酵罐当前测量PH值以及发酵罐设定PH值，非发酵状态时只能手动操作。在手动点击“OFF”或自动模式下开启“加酸碱”时，发酵罐画面酸碱蠕动泵做动态运转，酸碱液做流动显示，“OFF”转变为“ON”。用户需要在发酵之前根据所加的PH调节剂的酸碱性，切换PH控制中的“加酸”、“加碱”模式。

6.PH控制栏中显示发酵过程中所加PH调节剂的量，用户可以点击“清零”按钮，清楚当前值。顺控：即顺序控制，将发酵过程分成十个时间段，每个时段对应一个设定值。用户可以按发酵过程要求的pH控制曲线设定顺控参数。在发酵状态下切换到ON即进入pH顺控（当pH测量值与设定值相差比较大时，建议切换到手动状态进行加碱或加酸，接近设定值时再切换到自动状态）。 补料控制：补料控制栏中显示已加料的量，用户可以点击“清零”按钮，清楚当前值。