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    发酵罐操作步骤灭菌过程结束，开始冷却降温，将显示画面切换至温度控制画面，进行自动温度控制设定搅拌速度接种后，先按“S/E”键，再按“确认”键，开始发酵，上位机记录数据操作过程中易出现的问题及处理。罐压控制问题 由于罐压是手动控制的，因此操作人员应耐心的调节阀门5，在正常情况下，进口空气压力比较稳定阀门5的调节不会很频繁。开，使蒸汽进入罐内。可用手触摸来判断蒸汽是否进入罐内。确定灭菌时间，一般为30分钟，在此灭菌时间内应控制好灭菌温度在120度以上，如果控制不当，温度下降低于118度以下，则需重新开始计时。灭菌结束后的操作 灭菌时间到，将8号隔膜阀，4号过滤器排水阀关闭，再将1号、2号蒸汽阀关闭，同时打开3号空气阀，应注意过滤器上的压力表是否在0.2MPa，注意点：在灭菌结束，关闭蒸汽阀门的同时打开3号空气阀。此时需注意罐内压力要维持在0.05MPa左右，不能过高，（注意放空阀5的开度）。也不能太低，如果低于0.02MPa就不太好了。

1.但有时会由于电压不稳或压缩机出问题而影响进口压力，则罐压波动较 大。也有可能跌下来，所以需经常留意罐压。突然停电 如果遇到突然停电，操作人员首先应立即关闭阀门5和隔膜阀8。然后立即联系供电部门，给予迅速解决。否则压力跌零后，发酵操作就完了。当然，长时间断电也就另当别论了。 要对过滤器放水阀门4经常开启一点，把其中的积水放掉，如 果发酵周期较长时，更要注意排水。

2.但不要常开为好，否则会影响发酵过程的通气量测定。发酵罐的维护和保养 为了保证发酵罐的正常运行，用户除了必须熟悉系统的各部件结构，性能，以及管路，阀门的作用外，还应该重视系统的维护和保养。发酵罐系统的维护和保养可以分为日常和定期两种方式，二者缺一不可。 发酵罐罐体的维护，清洗和保养。发酵罐罐体是直接与物料接触的场所，其表面光洁度的程度，以及内部构件的清洁度是被免染菌的主要因素。

3.所以在每次发酵结束后，必须把顶盖连同搅拌一起垂直向上拆卸下来，把所有电极取下来，放在安全的地方。用中性洗涤剂洗刷罐体及内部构件。（空气分布器清洗见无菌空气系统的维护）。在清洗的同时，应对罐及出口阀的一些O型密封圈进行检查，如发现永久变形，老化，有划伤等现象，需及时更换。在清洗完毕，重新安装后，应对其外表面及罐架等用干净抹布擦干净，保证在待用的状态。如果发酵罐将长期不使用时，则取下所有的电极，按要求规定存放，然后把罐内的存水及所有管路的存水放光，关闭阀门，用防尘布保护发酵罐。搅拌系统的维护搅拌系统包括搅拌轴、搅拌器、机械密封、轴承、联轴器和电机等。