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发酵罐有自动清洗设备，灭菌较彻底，杂菌污染机会少，有利于无菌操作，既节省生产费用，又降低了劳动强度。由于是加压密闭发酵，减少了酒花苦味质的损失，可降低酒花使用量的15％左右。在加压密闭条件下，二氧化碳溶解较好，啤酒的泡沫较好，泡持性有所改善。自身有冷却装置，可以有效地控制发酵温度。可置于室外以节约冷库面积。结构较简单，投资费用较低。易于实现自动控制。结构锥底罐用不锈钢钢板制成，其结构。罐的上部封头设有人孔、视镜、安全阀、压力表、二氧化碳排出口；如果采用二氧化碳为背压，为了避免用碱液清洗时形成负压，可设置真空阀；罐体上部中央设不锈钢可旋转洗涤喷射器，具体位置要能使喷出水最有力地射到罐壁结垢最利害的地方。

1.圆筒体锥底罐本身设置冷却夹套进行冷却，其圆筒部分的冷却夹套一般分2～4段冷却大直径罐为直立圆柱形罐、顶部封头为椭球形或碟形、锥形或浅锥形底以便回收酵母等沉淀物和排除洗涤水。因其表面积与容量之比较小，罐的造价较低，罐的中上部设有一段冷却夹套，采用乙二醇溶液或液氨冷却。

2.由于冷却夹套在中上部，当上部酒液冷却后，密度增加，沿罐壁下降，底部酒液从罐中心上升，形成对流，使罐内温度均匀。为了加强酒液冷却时的自然对流，在罐的底部酵母层的上方设置一个二氧化碳喷射环，环上二氧化碳喷孔的孔径在1mm以下。

3.当二氧化碳在罐中心向上鼓泡时，酒液运动的结果，使底部出口处的酵母浓度增加，便于回收，并设浮球带动一出酒管，滤酒时可以使上部澄清同时挥发性物质被二氧化碳带走，二氧化碳可回收。罐顶部设有自动清洗装置，在生产过程中被浸没在酒液中。