新闻详细内容

发酵罐准备工作检查蒸汽发生器，确保已开启；检查空气源，保证供气压力在0.4~0.7MPa之间，相对湿度应小于60%；再调节空气减压阀，使其出口压力在0.2~0.25MPa之间；检查各管道、阀门是否有泄漏，进料口、补料口硅胶垫是否需要更换，如有请及时修整；检查各压力表是否归零，不能归零的予以更换；检查罐内是否清洗干净；查看控制系统、传动系统是否良好；检查完毕进行打压试漏：压力0.15MPa保持30min，如果出现压力下降，请用肥皂水查找泄漏点，并进行修复；安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备，确保已安装到位、螺母旋紧。

1.空气过滤器消毒首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀，缓慢卸掉空气过滤器内压力；打开蒸汽过滤器下端的排污阀（排净冷凝水后微开），缓缓开启蒸汽阀，排净管道内冷凝水后调整蒸汽阀大小，保证蒸汽压力0.2MPa以上；打开空气过滤器下端的排污阀，慢慢打开过滤器前的蒸汽阀，待排尽冷凝水后排污阀微开；开启过滤器后的排气阀门，通过调整其与蒸汽阀的大小，0.12~0.14MPa消毒30min。

2.消毒结束调小排气阀与排污阀的开度，迅速关闭蒸汽阀同时打开进空气阀（换气过程中保证压力不掉零），调整空气阀大小保持压力在0.08~0.1MPa，以便吹干空气过滤器；约20~30min过滤器吹干后（过滤器外壁温度降至常温，手试吹出的空气干燥、细腻、滑润），关闭过滤器下端的排污阀及排气阀，保持正压；罐空消首先打开夹套下端的排水阀，排尽夹套中的水；依次打开取样阀、蒸汽阀，排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开；稍开罐排气阀，再缓慢开启罐底隔膜阀使蒸汽徐徐进入发酵罐。

3.在灭菌过程中时刻注意并控制罐压在~0.12MPa内，罐压的控制通过蒸汽阀和排气阀来实现；空消30~50min后，关闭蒸汽阀和罐底隔膜阀，关闭后压力会迅速下降，为防止罐内产生负压，需将进空气阀打开，维持罐压0.03~0.05MPa或者压力下降至零时将排气阀打开自然冷却；待温度降至80℃以下时排尽罐内冷凝水；将标定好的PH电极、溶氧电极等检测设备安装，检查确保安装到位，旋紧螺母；关闭罐底隔膜阀，微通风、开低转速。

4.按工艺要求将配制好的培养基加入罐内，检查无漏加原料后将加料口螺母适度拧紧；打开夹套排水阀，排尽夹层水；关闭夹套进出水阀门；缓慢打开夹套进蒸汽阀（打开过快夹层容易产生异响）进行预热，保证夹层压力小于0.1MPa；待罐内温度达到90℃以上（某些培养基在70~90℃时容易起泡沫，注意观察）时关闭夹套蒸汽阀。