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发布时间：2018.06.04     浏览次数：     新闻来源：http://www.zhjrt.com/

发酵罐发酵系统安装好后的初次清洗  发酵罐内的清洗：酸碱发酵罐、补料发酵罐、种子发酵罐可将发酵罐体上方的法兰卸开，由操作工采用洁净布手动清洗，结束后排尽发酵罐内的污水，在多冲洗几遍即可。发酵发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向发酵罐体内壁冲洗，当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗，开动电机搅拌清洗。各管路的清洗，可以先采用清水冲洗，再根据相应功能采用相应的清洗介质（清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提），具体步骤可参考“空气管路的灭菌”。如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时，可采用2%NaOH清洗，其他各发酵罐也可以采用发酵发酵罐的清洗方式清洗，清洗结束后应对发酵系统灭菌。 2. 空气管路的灭菌  （1） 空气管路上的除菌过滤器，使用蒸汽通过减压阀（空气减压阀不能进 行蒸汽灭菌，所以空气预过滤器不灭菌）、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。  （2） 空气除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，将蒸汽减压阀调整 在0.13MPa，不得超过0.15MPa。  五、 发酵培养  取样完成后，要用PH仪检测发酵液的PH值，然后校正PH；当系统接种完成后，把压力与流量调节好，系统则可以进入发酵模式，进行自动控制（温度（3） 空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。 （4） 空消时间应持续30分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时， 最好采用间歇空消，即第一次空消后，隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢。  （5） 经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关 闭。保持空气管道正压。检查电源是否正常，空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作。 （2） 检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。  （3） 开动空压机，用0.15Mpa压力，检查种子发酵罐、发酵发酵罐、过滤器、管路、 阀门等密封性是否良好，有无泄漏。发酵罐体夹套与发酵罐内是否密封（换季时应重点检测），确保所有阀门处于关闭状态（电磁阀前方的阀门除外）。  （4） 检查水（冷却水）压、电压、气（汽）压能否正常供应。进水压维持 在0.12Mpa，允许在0.15-0.2Mpa范围变动，不能超过0.3Mpa，温度应低于发酵温度10℃；单相电源AC220V±10%，频率50Hz，发酵罐体可靠接地；输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa，进入系统后减压为0.24MPa；空压机压力值0.8Mpa，空气进入压力应控制在0.25-0.30MP（空气初级过滤器的压力值）。  （5） 温度、溶氧电极、PH电极校正及标定，详见触摸屏PH、DO的标定帮 助。  （6） 检查各电机能否正常运转（共4个）。电磁阀能否正常吸合（整套系 统共11个电磁阀）移种前应先排空蒸汽管路内的冷凝水，排空后保持蒸汽阀微开（只流水不排蒸汽）使蒸汽管路内的冷凝水随时可以排空。  （2） 移种操作时要特别注意调整种子发酵罐和培养发酵罐之间的压差，种子发酵罐的压 力应当高于培养发酵罐0.1MPa才能进行移种！移种时在关闭蒸汽阀后应当立即进行移种，避免造成负压污染。  （3） 移种完毕后应立即关闭移种阀，然后打开与之联通的蒸汽阀通入蒸汽 进行冲刷消毒，并立即清洗种子发酵罐，防止发酵料粘结在管道阀门及发酵罐壁上，消毒后立即关闭蒸汽阀门和排冷凝水的阀门及管帽。  四、 取样  在接种完成后或在发酵中途要取样检查时，可通过取样口取样。取样前，取样管路阀门需用蒸汽灭菌，防止杂菌污染而引起误导，取样结束后同样要用蒸汽冲洗取样管道及阀门。  操作方法：全开蒸汽阀门Q18，微开Q20，当时间到15分钟后，将酒精棉花围在取样口周围点燃，关闭Q20，关闭Q18，打开Q19，打开Q20，先将取样管内的液体排光后，将准备好的取样瓶在火焰边打开，快速取样并盖好，关闭Q20，然后打开Q18清洗/灭菌取样口5分钟，关闭Q20、Q18。取样完成后，要用PH仪检测发酵液的PH值，然后校正PH；当系统接种完成，调节好压力与流量后，系统一可以进入发酵模式，进行自动控制（温度、PH、DO），具体的工艺参数由操作工自己设定，系统将按设定好的参数可以进行自动控制或操作工手动控制。

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