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  发酵罐为了增大产量，降低成本与提高劳动生产率。随着放大技术与防止污染技术的进步，国外抗菌素、谷氨酸的发酵罐容积~AOO--5OOm，氨綦酸为500m。这些设备一般采用机械搅拌的发酵罐。至于气升式发酵罐，生产单细胞蛋白的可达4000m。 而污水生化处理装备可达20000m 左右的超大型设备，由于平均染菌率较高和放大技术掌握不够，容积都比较小，如谷氨酸罐多数仅为50m。抗生素罐一般为?2O一?50m是为适应多相反应系统的需要。

目前工业上采用的发酵反应器主要有三种类型：
（1)机械搅拌型。能处理大容积，低速下的粘性液体系或悬浮体系，在技术上比较成熟，但输入能量有l0％左右消耗于轴磨损，结构较复杂，维修较困难。
(2) 输液泵型：是利用液休和气体的动量交换使流体沿一定路程循环而达到搅拌目的。中心喷出的液体射流把同时由喷咀环隙出来的气体进行动量交换，把气体冲击成细泡，进行氧气的传递，在需氧发酵过程为微生物的生长及代谢过程提供大量氧气。目前国外发展较快的有气，液两相喷咀船环流反应器与倒喷式环流反应器。它的优点是设计合理操作方便，但工业放大尚存在困难。
(3)气升式主要利用流体本身的功能，台理利用系统由的比重差使液体循环。它的优点是结构简单搅拌均匀，动力消耗低，易于放大，适用稀薄培养基的发酵及大型化，有逐步取代机械搅拌型的趋向。然而在国内还主要是机械搅拌的通用型罐，自吸式及塔式多筛板等反应器尚处于试产阶段。此外，还有各种特殊反应器，如管式膜式、固定床、流化床，带透析装置等，其中固定化酶反应器普遍受到重视，已有盘式球式，柱式，塔式、中空纤维式等在生产应用。在污水生化处理中，除一般曝气池和厌氧发酵池外，还有各种好气处理设备，例如滴流塔．生物转盘，深井礞气地、流化床等