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不锈钢罐（包括开放式和封闭式）发展迅速起来，具有高传质和传热能力，理想的气液混合效果，较长的液体停留时间和较宽的操作气速。但缺点也明显，剪切力较大，损害许多剪切敏感型微生物能耗大，混合不均。如果采用双端面机械密封时，要经常注意无菌水液面的变化，如果发生液面下降，说明密封隙漏，应在发酵结束后立即处理。每年检查油封和电机的碳刷磨损情况，以及油封和轴承的磨损情况。冷稳定以及装瓶前的调配中。发酵罐对系统进行2--3小时试运行，如有问题作相应处理后，方可正式使用。  发酵罐待用：如果短期内需再次培养发酵，应对其进行灭菌。然后通入无菌空气，保压待用；密封性试验：将电极、电机、电缆、进出气软管、冷凝器进出水接头安装就位；安装完毕后要对罐体内通气（0.2MPa）作密封性试验（罐压下降速度应小于0.02Mpa/h）。发酵罐冷却水流速大，传热系数高在进行发酵罐操作之前必需仔细阅读发酵罐操作使用说明。并熟悉管路系统的各个阀门的作用，以及熟悉控制面板上各键盘的正确使用。另外对空压机，蒸汽发生器等的使用方法做全面的了解。通气机械搅拌罐（后面简称发酵罐）是许多发酵过程的首选设备，每次开罐盖后应检查并旋紧安装在搅拌轴上各部件中的止动螺钉。上磁钢位置的调整：上磁钢距罐底间距正常值为1-1.5 mm，间距过小时会引起上磁钢的底面会触及罐体，这时会引起搅拌轴不能转动或搅拌轴有跳动并伴有较大的噪声现象出现；间距过大时会引起上下磁钢间的磁力减小，发酵罐当发酵液粘稠时有可能搅拌器停转并伴有较大的噪声。

1.那么在发酵罐罐体是可以直接与物料接触的场所，其中的表面光洁度的程度，以及内部构件的清洁度是被免染菌的主要因素。所以在每次发酵结束后，必须把顶盖连同搅拌一起垂直向上拆卸下来，把所有电极取下来，放在安全的地方。用中性洗涤剂洗刷罐体及内部构件。（空气分布器清洗见无菌空气系统的维护）。

2.在清洗的同时，应对罐及出口阀的一些O型密封圈进行检查，如发现永久变形，老化，有划伤等现象，需及时更换。在清洗完毕，重新安装后，应对其外表面及罐架等用干净抹布擦干净，保证在待用的状态。如果发酵罐将长期不使用时，则取下所有的电极，按要求规定存放，然后把罐内的存水及所有管路的存水放光，关闭阀门，用防尘布保护发酵罐。

3.、搅拌系统的维护 搅拌系统包括搅拌轴、搅拌器、机械密封、轴承、联轴器和电机等。由于是转动部件，而且往往是变速转动部件，周期也很长。所以在日常运转中应经常注意轴的运转情况，电机的发热情况以及异常噪声的发生，经常检查有关的螺栓是否松动。每年要定期检查机械密封的磨损情况。如有必要可更换动环，以保证机械密封的正常运转，避免不必要的染菌可能。