新闻详细内容

发酵设备在进行发酵翻堆过程实现了全自动智能化控制结构紧凑，工艺先进，利用部分有益微生物能促进畜禽粪便等有机废弃物快速腐熟的特点，采用独特的池式连续好氧堆肥发酵技术，使有机废弃物快速腐熟、去水、灭菌、除臭，达到无害化、资源化和减量化处理的目的，发酵周期短（7-8天），是目前国内有机肥发酵单机翻堆能力最大的装置。提升链条采用特制专用链条，使用寿命长，安全可靠；升降机构采用液压驱动，运行平稳可靠有机肥发酵过程主要是将畜禽粪便等有机废弃物与发酵菌剂、辅料混合混匀（含水量在50-60%），用铲车送入发酵池前端（原始空池前端1/8或翻堆后腾出的池前端1/8），发酵物料在池内堆积厚度为1.5-1.6米，靠高压风机强制通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵，使发酵物料快速腐熟、灭菌、除臭、去水、干燥，发酵周期7-8天。

1.有机肥设备视频在纵、横向行走机构的作用下，与池底成45度夹角的多齿板式结构输送机刮板将发酵物料连续渐进的抄起并沿池底输送至最高点后抛落，使其重新成堆并产生一定的的位移。每天翻堆2次翻堆后即完成整个连续好氧发酵的翻堆过程。有机肥生产工艺每天发酵好的物料（一天的处理量，池长的1/8）用铲车从发酵池尾端运走酒精发酵时细胞浓度可达10～12ｇ/L；酒精产率达6g/(L·h)，是间歇发酵的三倍；投资 可比间歇工艺降低50％；操作成本降低50％。

2.两只连续搅拌发酵器串联组成的发酵系统进行酒精发酵时，其酒精产率比单罐高1.3倍 连续细胞回用发酵器使用细胞浓度增加83g/L，酒精产率达30～40g/(L·h)。但必须配置投资较大的酵母细胞分 离设备，操作成本较高。塔式发酵器塔径0.9～2ｍ,径高比1：(7~10)，在两块筛孔板之间放置絮凝酵母颗粒。糖液从底部进 入，在上升过程中被发酵，而酵母逐步下沉，并被保留在发酵器内，发酵器内细胞浓度为50～80g/L，酒精产率为60~150g/(L·h)。该发酵器的缺点是开工阶段时间较长，为了达到所需细胞浓度和稳定操作时间需要2～3周。

3.膜发酵器通过装透析膜，将发酵器内部划分为发酵器和进出料区两部分，糖液进入进料区，糖分 通过透析膜进入发酵区，发酵区保持有高浓度的酵母，将糖迅速发酵，产生的酒精反向通过膜进入出料区排出器外。这类发酵器尚待解决的问题是糖分渗透速度和膜微孔的堵塞问题。固定化细胞反应器固定化酵母酒精发酵流程以日本KFE研制的较成功。